Крупный поставщик пищевых полуфабрикатов из Ханоя (Вьетнам), ежедневно поставляющий пирожки с душистым луком-батуном в более 60 заведений, предлагающих завтраки. Главное конкурентное преимущество клиента заключается в использовании свежего лука с длинными, неповрежденными листьями, что позволяет сохранить характерный вкус и текстуру начинки.

Ранее клиент приобрел несколько стандартных дозаторов начинки, представленных на рынке, однако ни один из них не смог удовлетворить производственные требования. Основные проблемы заключались в следующем:

• Традиционные шнековые транспортеры создавали избыточное давление на сырье, выдавливая большое количество сока из лука-батуна, что приводило к ухудшению консистенции начинки, снижению вкусовых качеств и потере части питательных веществ.
• Длинные волокнистые листья лука-батуна спутывались и забивали направляющий узел.
• Из-за невозможности использовать засоренное оборудование клиент был вынужден делать все вручную. Это ограничивало объем выпуска и не позволяло удовлетворить растущий спрос.

Поэтому, основное требование клиента заключалось в том, чтобы исключить засоры и чрезмерное выделение сока при автоматической подаче начинки.

Мы не стали предлагать клиенту наши стандартные системы для дозирования начинки. Вместо этого была сформирована специализированная инженерно-техническая группа для разработки индивидуального решения.

Наши инженеры провели несколько консультаций с клиентом непосредственно на производстве и проанализировали причины неудовлетворительной работы оборудования других поставщиков. Основными причинами были признаны неправильно подобранная степень сжатия сырья и неэффективная конструкция подающих узлов.

На основании проведенного анализа мы разработали дозатор начинки с тремя ключевыми конструктивными изменениями:

• Были переработаны шаг шнека, параметры его вращения и геометрия рабочих поверхностей витков, что позволило бережнее подавать лук-батун без чрезмерного сдавливания и существенно уменьшить выделение сока.
• Внутренние углы и направляющие каналы были оптимизированы для плавной подачи длинных листьев лука-батуна. Новая конструкция предотвращала их спутывание на входе в подающий механизм.
• Размеры выходного канала были согласованы с характеристиками шнековой подачи, что позволило равномернее выдавливать начинку.

Дозатор начинки был доставлен на фабрику клиента и успешно прошел испытания с первого пробного запуска.

• Начинка сохранила необходимую плотность и консистенцию, а лук-батун свежесть, зеленый цвет, характерный вкус и питательные свойства.
• Оборудование обеспечило непрерывную и равномерную подачу длинных листьев лука-батуна, позволив организовать стабильный производственный процесс.
• Автоматизация подачи начинки позволила отказаться от трудоемкой ручной обработки и многократно увеличить производительность.

Клиент отметил, что предложенное решение принципиально отличается от оборудования других поставщиков. Оборудование продолжает свою успешную работу и по сей день, а клиент уже связался с нашими специалистами для расширения производства.