Линия производства сдобных дрожжевых и слоеных изделий
Линия производства сдобных дрожжевых и слоеных изделий
Автоматическая линия замеса, раскатки, формования и наполнения тестовых заготовок для производства хлебобулочных и кондитерских изделий
P886
Линия производства сдобных дрожжевых и слоеных изделий
Автоматическая линия замеса, раскатки, формования и наполнения тестовых заготовок для производства хлебобулочных и кондитерских изделий
Производительность 1800-20000 шт./ч
Напряжение системы 220 В, однофазное
Мощность 7,2 кВт
Габариты (Д×Ш×В) 6123×1500×1620 мм
Масса оборудования 1200 кг
Применение Хлеб и булочки с начинкой, тостовый хлеб, столовые булочки, булочки для бургеров, слоеная выпечка, паровые булочки и др.
Запросить коммерческое предложение
Багеты
Мексиканские булочки «Конча»
Булочки для бургеров
Сладкий хлеб
Гавайские булочки
Сдобные и слоеные изделия
Тостовый хлеб
Китайские паровые булочки
Полностью автоматизированная линия PAPA для производства широкого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий из теста, в том числе продукции с начинкой. Комплекс объединяет оборудование для раскатки теста, деления и формования заготовок, внесения начинки, нарезки и автоматической укладки изделий на противни. Параметры отдельных машин регулируются в зависимости от требуемой формы, размера и массы продукции.
Многоступенчатая раскатка позволяет постепенно формировать равномерный пласт теста и поддерживать стабильную структуру заготовок, а автоматические формовочные и отрезные устройства обеспечивают одинаковые размеры изделий при непрерывном производстве. Линия подходит для изготовления багетов, батонов, булочек, хлеба для тостов и сэндвичей, булочек для бургеров, сдобной и слоеной выпечки, изделий с джемом, кремом или шоколадной начинкой, а также китайских паровых булочек баоцзы.
Состав оборудования для линии может быть гибко изменен специалистами PAPA в зависимости от требований производства и потребностей вашего конкретного рынка.
Особенности
Бункеры, конвейерные ленты, лотки и другие элементы, непосредственно контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, соответствующих требованиям пищевого производства. Модульная конструкция дает удобный доступ к рабочим зонам для регулярной очистки и обслуживания.
Плавная и бесшумная работа даже на высоких скоростях.
Конструкция оборудования рассчитана на непрерывное перемещение теста через рабочие узлы без образования заторов и разрывов заготовки.
Высокая скорость и эффективность производства благодаря точному электрическому управлению на каждом этапе.
В зависимости от вида и размера продукции производительность линии составляет от 1800 до 20 000 изделий в час.
Толщина пласта теста постепенно уменьшается до заданного значения, создавая равномерную структуру по всей ширине.
Тесто проходит несколько этапов раскатки для улучшения эластичности, плотности и текстуры.
Основная система управления построена на базе ПЛК Mitsubishi и оптических датчиков.
Ключевые этапы технологического процесса
Раскатка теста
Деление и формование
Внесение начинки
Нарезка
Автоматическая укладка на противни
Состав линии
Тестораскаточная машина
Предназначена для равномерной раскатки теста и формирования непрерывного пласта заданной толщины.
Делительно-формовочная машина
Используется для подготовки теста к последующему разделению на изделия требуемого размера. Параметры работы подбираются в соответствии с видом выпускаемой продукции.
Дозатор начинки
Применяется при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий с начинкой. Поддерживает дозированную подачу джема, крема, шоколада и других наполнителей непосредственно в тестовую заготовку.
Машина для нарезки
Оснащена шестью режущими ножами и предназначена для разделения сформованной заготовки. Устанавливается после формовочного оборудования и перед системой укладки на противни.
Автоматический укладчик на противни
Автоматически размещает сформированные изделия на противнях с одинаковым расстоянием между ними. Встроенная система подачи противней позволяет интегрировать укладчик в непрерывную производственную линию и сократить время на ручную переукладку.
