Многорядный экструдер для производства протеиновых батончиков
Экструдер для снеков P400
Многорядный экструдер для производства протеиновых батончиков
Автоматический многорядный экструдер для формования протеиновых, энергетических и других батончиков
Экструдер для снеков P400
Многорядный экструдер для производства протеиновых батончиков
Автоматический многорядный экструдер для формования протеиновых, энергетических и других батончиков
Производительность 120-360 шт./мин
Форма изделия Круглые, продолговатые, квадратные, пирамидальные батончики, мини-батончики и др.
Масса изделия 10–250 г
Мощность 5,5 кВт
Напряжение системы 380В, трехфазное
Габариты (Д×Ш×В) 4113×1283×1178 мм
Масса оборудования 600 кг
Запросить коммерческое предложение
Протеиновые батончики
Энергетические батончики
Фруктовые батончики
Батончик из ягодной массы
Шоколадные батончики
Веганские протеиновые батончики
Ореховые батончики
Многорядный экструдер P400 – это специализированное оборудование для пищевой промышленности, предназначенное для одновременного производства нескольких изделий (батончиков, печенья и др.). Его ключевая особенность состоит в наличие нескольких экструзионных линий (рядов), что значительно повышает производительность по сравнению с однорядными моделями.
Все рабочие элементы, включая экструзионные шнеки, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, что значительно упрощает очистку и обслуживание экструдера. В то же время экструдер оснащен автоматизированной системой управления на базе ПЛК и сенсорной панелью. Оператор может регулировать скорость работы, задавать параметры формования и сохранять настройки для различных видов продукции.
Производительность экструдера достигает 500 кг/ч, а использование сменных формующих насадок позволяет выпускать изделия различных размеров и профилей. Параметры готового продукта также можно изменять путем регулировки длины и толщины батончиков.
Особенности
Корпус, загрузочный бункер и металлические рабочие элементы, включая экструзионные шнеки, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.
Размер и профиль готового продукта определяются установленной на экструзионной головке матрицей. Формующая оснастка может изготавливаться в соответствии с требованиями к конкретному продукту.
Оборудование формирует несколько рядов продукции одновременно, значительно увеличивая производительность по сравнению с однорядными экструдерами.
Экструзионная и режущая секции выполнены отдельно, что облегчает очистку, санитарное обслуживание и проведение технического обслуживания.
Оборудование поставляется предварительно собранным и не требует сложных монтажных работ на предприятии.
Сенсорная панель Delta используется для настройки, контроля и сохранения рабочих параметров оборудования.