Данная машина по сути представляет собой уже готовую линию для производства батончиков мюсли, гранолы, злаковых, ореховых, энергетических и других батончиков методом формования и последующей нарезки непрерывного пласта. Машина позволяет автоматизировать весь цикл изготовления таких снеков: от смешивания ингредиентов до нарезки и упаковки.
Подготовленная смесь равномерно распределяется по рабочей ширине конвейера, уплотняется и калибруется валками, охлаждается, после чего разрезается на изделия заданного размера. Метод формования из пласта особенно подходит для продуктов, состоящих из злаков, воздушного риса, орехов, семян и других включений, связанных сиропом или аналогичной связующей массой. В отличие от экструзионного формования, продукт не продавливается через формующую насадку, что позволяет сохранить выраженную структуру ингредиентов.
Машина доступна в различных конфигурациях и может адаптироваться к требуемой производительности, размерам продукции и количеству слоев. При необходимости оборудование легко интегрируется с линией глазирования шоколадом.
Машина для производства батончиков мюсли включает следующие производственные этапы: смешивание, формование, охлаждение и нарезку.
Сначала злаки, орехи, семена, воздушный рис и другие сыпучие ингредиенты тщательно смешиваются со связующим компонентом на основе сиропа. Затем смесь поступает в секцию формования, где равномерно распределяется и уплотняется формующими валками до требуемой толщины.
После охлаждения и затвердевания сформированный пласт разрезается в продольном направлении, а затем поперек на изделия заданного размера. В результате получаются отдельные злаковые батончики.
Такие ингредиенты, как злаки, орехи, семена и воздушный рис, состоят из отдельных частиц. Для их соединения вместе в процессе формования, охлаждения и нарезки необходим связующий компонент, обычно на основе сиропа.
Перед формованием пласта смесь сухих ингредиентов и связующего компонента равномерно перемешивается в смесителе с контролем температуры. Состав, количество и температура связующего компонента непосредственно влияют на текучесть смеси, качество пласта, твердость готовых батончиков и эффективность нарезки.